Эмаль КО-8104
- Центральный склад Необходим предзаказ Адрес: СПб, ул. Возрождения, д. 42
- наличными в магазине
- пластиковой картой в магазине
- наличными курьеру
- онлайн-оплата на сайте
- безналичный расчет для юр.лиц
- Для защитной антикоррозийной окраски металлических конструкций, подвергающихся воздействию температур до +600°С
- для окраски печей для сжигания отходов, котлов, трубопроводов
- обладает повышенной стойкостью к воздействию минеральных масел, солей, нефтепродуктов
- для декоративной окраски кирпичных и бетонных поверхностей
- возможно нанесение эмали при минусовых температурах и в электростатическом поле
- Характеристики
- Особенности применения
Внешний вид | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 35-45 |
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее | 25 |
Время высыхания пленки до степени 3 - при температуре (20±2)°С, ч, не более - при температуре (150±2)°C, мин, не более |
2 30 |
Твердость пленки эмали по маятниковому прибору: - типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: |
0,3 |
Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее | 40 |
Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
Стойкость покрытия к воздействию температур до (600±5)°С, ч, не менее | 3 |
Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до (600±5)°С и воды дистиллированной, циклы, не менее | 5 |
Термостойкие
При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15-20 минут.
Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +600°С) температур, должен составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.